隨著工業技術的不斷發展，液氮深冷設備逐漸進入使人們的視野，在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。江蘇科威曼特專業生產的液氮深冷設備，可設五個溫度段，智能化控制，溫度可達到-196度，可記錄工藝流程，是深冷處理、冷裝配的不錯選擇。

　　液氮深冷設備通過對模具進行深冷處理，可以增強模具材料的抗磨性、強度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強度和消除內應力。由于提高了材料的穩定性和機械性能，因此延長了模具使用壽命，降低了生產成本。

　　液氮深冷設備處理作用：

　　1.可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

　　2.可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

　　3.可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

　　4.可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

　　5.可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

　　6.工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內*低溫度≤-196℃，*大降溫速度≥50℃min，

　　7.控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。

　　8.控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。

　　液氮深冷設備的優勢：

　　1、操作簡單：操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進行裝配即可。

　　2、操作起來安全有保證：過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個人就可以完成，只需把零件放入基孔內就可以了。

　　3、相當于進行一次深冷處理：熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。

　　液氮深冷設備常用于模具、刃刀、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、微型馬達軸、高爾夫球頭、手機、電腦觸摸屏、汽車軸承、軋輥、低溫閥門等產品的深冷處理、深冷分離以及金屬配件的低溫裝配工藝。另外也有將深冷用于記憶金屬、陶瓷、尼龍、碳素纖維、鐵氟龍、真空觸頭、電極、燈絲、塑料等的研究，相信隨著科學的發展，深冷的用途會越來越廣。