-196℃深冷處理箱
簡要描述：-196℃深冷處理箱深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)。
更新時間：2023-10-10
所屬分類：深冷箱
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詳情介紹
-196℃深冷處理箱深冷處理在硬質(zhì)合金中的應用得到了越來越多的關(guān)注， 國內(nèi)外學者對深冷處理后硬質(zhì)合金的微觀組織形貌、物相結(jié)構(gòu)、殘余應力狀況、物理力學性能、切削性能等方面的變化進行了研究。深冷處理可提高硬質(zhì)合金的耐磨性和切削壽命，這點已經(jīng)得到了共識。鑒于硬質(zhì)合金類型和成分的多樣性和復雜性，探索深冷處理的作用機理，并對不同牌號硬質(zhì)合金的深冷處理工藝進行優(yōu)化以提高硬質(zhì)合金性能，是當前研究開發(fā)工作的方向。是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經(jīng)常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結(jié)構(gòu)緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷，要求極其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內(nèi)，稱之為冷箱。
超深冷技術(shù)采用超深冷箱來實現(xiàn)。超深冷技術(shù)是近年來興起的一種提高中金屬工件強度和耐磨性能的新工藝，是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結(jié)構(gòu)，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。
該系統(tǒng)溫控儀表具有PID自動調(diào)節(jié)功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關(guān)，并可在設備運行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報警，確保使用安全。(特殊要求時可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制)
-196℃深冷處理箱逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達高效、節(jié)能制冷和靈活操操控冷量；選用二級制冷技能的超深冷箱，能到達-60℃的低溫；選用雙制冷機組，可獨自也可一起作業(yè)，既添加制冷量又提供兩層安全保證；使用箱帶發(fā)電機組在無外部電源供電的情況下，對溫度靈敏貨品箱帶發(fā)電機啟動供電，可使制冷體系接連作業(yè)，防止深冷箱內(nèi)溫度任何動搖。
目前， 深冷處理在硬質(zhì)合金中的應用得到了越來越多的關(guān)注， 國內(nèi)外學者對深冷處理后硬質(zhì)合金的微觀組織形貌、物相結(jié)構(gòu)、殘余應力狀況、物理力學性能、切削性能等方面的變化進行了研究。深冷處理可提高硬質(zhì)合金的耐磨性和切削壽命，這點已經(jīng)得到了共識，但深冷處理對硬質(zhì)合金機械性能、殘余應力狀況等方面的影響尚存在不同的觀點， 工業(yè)上深冷硬質(zhì)合金制品的推廣應用還處于起步階段。因此，鑒于硬質(zhì)合金類型和成分的多樣性和復雜性，探索深冷處理的作用機理，并對 P、K、M 類不同牌號硬質(zhì)合金的深冷處理工藝進行優(yōu)化以提高硬質(zhì)合金性能，是當前研究開發(fā)工作的方向
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