工具鋼深冷處理設備由于性能的需要，生產中需要對某些軋輥進行淬火處理，其目的是使鋼中的奧氏體轉變成馬氏體，然而這種轉變并不*，因此會有一部分殘余奧氏體的存在。由于殘余奧氏體相對于馬氏體來說屬于軟質相，殘余奧氏體的存在會降低鋼的硬度和耐磨性，其次，殘余奧氏體屬于亞穩態相，達到一定溫度的時候會轉變成馬氏體，使體積膨脹，產生很大的拉應力，降低軋輥的尺寸穩定性！軋輥失效可就麻煩了！
 一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降*限，由表可以看出W18Cr4V高速鋼經淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。

超深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此，在產品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內部核心鋁制板翅式換熱器。技術關鍵有三個方面，包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協調，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。

工具鋼深冷處理設備

ASC愛思科的設備工藝通過長時間研制與開發，在低溫領域有多年的研究經驗和豐富的實用案例。Cryometal系列深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安全。該設備可對工藝過程實現編程全自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮技術，控溫精度準確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。超深冷技術有助于生產廠家提高生產力，提升核心競爭力。ASC愛思科可為深冷處理需求的企業量身定做深冷處理設備。。